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沖壓加工設計原則及優(yōu)點(diǎn)

文章出處:慶輝五金  發(fā)布時(shí)間:2019-12-09
沖壓加工設計原則及優(yōu)點(diǎn)
設計原則:
      (1)滄州慶輝五金制品有限公司設計的沖壓件滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。
     (2)設計的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料,盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。
     (3)設計的沖壓件形狀簡(jiǎn)單,結構合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量,即用較少、較簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
     (4)設計的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
     (5)設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。
優(yōu)點(diǎn)
     與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多不同的優(yōu)點(diǎn)。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
     (2) 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(cháng),所以沖壓的質(zhì)量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
     (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
     (4) 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。滄州慶輝五金制品有限公司

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