架模的工作流程和注意事項(xiàng)

一、架模前應(yīng)做的準(zhǔn)備： 

1 ．依據(jù)生產(chǎn)指令，將待架模具拉到鉗工桌打開(kāi) 

2 ．檢查模具有無(wú)異狀，清理模內(nèi)雜物、除銹漬并給導(dǎo)柱／導(dǎo)套加潤(rùn)滑油 

3 ．檢查上／下模配合是否正確 

4 ．合模后用油石推平上下模座并擦干凈 

5 ．測(cè)量模具之適合高度（應(yīng)做記錄存檔） 

6 ．選擇適合的機(jī)臺(tái)（噸位、行程高度、床臺(tái)尺寸） 

7 ．將機(jī)臺(tái)上下床臺(tái)面用油石推平并擦試干凈 

8 ．檢查沖床閉合高度是否與模具吻合，是否要加墊塊 

9 ．將沖床高度調(diào)整至接近模具高度大于模具閉合高度約5MM左右 

10 ．將配合好的模具放置于沖床中間準(zhǔn)備架模

二、架模程序： 

1 ．架模前應(yīng)先知道所架模具的高度及所需壓力 

2 ．模具的高度應(yīng)在機(jī)臺(tái)閉合高度之內(nèi)，模具實(shí)際閉合高度小于機(jī)臺(tái)閉合高度 

3 ．機(jī)臺(tái)壓力不能低于模具所需壓力 

4 ．將模具上下模吻合好后，放置在正確機(jī)臺(tái)上 

5 ．調(diào)整滑塊，先漫速空打使上下模完全吻合沖床行程在下死點(diǎn) 

6 ．鎖上下模固定螺絲（先鎖上模，上模固定后空打一次再鎖下模）

7 ．再次調(diào)整滑塊高度，直到?jīng)_壓產(chǎn)品合格 

8 ．模具閉合要保留間隙，一般取值板厚的7％一15％之間。過(guò)載易導(dǎo)致模具爆裂和沖床受損

三、架模注意事項(xiàng)： 

1 ．模柄規(guī)格與沖床是否符合 

2 ．架模前清理模具，導(dǎo)柱加油保養(yǎng) 

3 ．架模前應(yīng)將機(jī)臺(tái)操作調(diào)為“寸動(dòng)”，并用手動(dòng)裝置 

4 ．若有使用墊腳時(shí)，須注意其高度一致并平整，墊腳放置時(shí)，須注意落屑孔之落屑是否良好，不可將孔堵住 

5 ．調(diào)整機(jī)臺(tái)閉合高度時(shí)，機(jī)臺(tái)閉合高度不能低于模具實(shí)際閉合高度 

6 ．檢查模具是否鎖牢固 

7 ．模具內(nèi)若有字?；驂河【€時(shí)，架模時(shí)應(yīng)在上／下模中先放置一個(gè)廢料，不能打空模 

8 ．模具方向不能架反且利于實(shí)際操作 

9 ．作好現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，多余螺桿墊塊歸位。